1、单位体积制品的干物料用量
在生产绝干体积密度为500kg/立方米的产品时，实际干物料投料量不中500kg。因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105。C下干燥至恒重的重量。此时，制品含有化学结合体，在计算干物料时，这部分水并没有计入配料重量。因此，计算干物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多少而异。根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量。
M=r0-B
式中：M——单位体积制品干物料用量（千克/立方米）
Ro———设计体积密度（千克/立方米）
B———制品中结合水量（千克/立方米）
例：绝干体积密度为500千克/立方米的粉煤灰加气混凝土配比为：水泥：石灰：粉煤灰：石灰=13：17：67：3；水泥中氧化钙含量60%，石灰有效氧化钙含量75%，
CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量？
设：每立方米制品化学结合水为Bkg,B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰所需的结合水量。
则：每立方米制品干物量为500-B
B1={[13%X（500-B）X60%]/（56X0.8）}X18
B2={[17%X（500-B）X75%]/56}X18
B=B1+B2=34千克/立方米
即：干物料重量为500-34=466千克/立方米
2、配方计算
配方可根据配比用：
MX=mPX
式中：MX-单位制品中某原材料用量（千克/立方米）；
进行计算（当加入废料浆时，加入量抵硅质材料用量）。
为了避免二次污染及提高料浆的浇注稳定性，配方中往往加入废料浆，废料浆的加入方式有两种，一种是将切除的面包头、边料等直接加入料浆罐，另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入，前者可以测定含水量后经验加入（一般面包头含水率波动不很大），而后一种则可根据各种材料的比重及配比计算废料 浆的干物料量。用于配料的废料浆通常控制的比重是：
水泥-石灰-砂加气混凝土： 1.2-1.25（kg/1）
水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土： 1.25-1.35（kg/1)
水泥-矿渣-砂加气混凝土： 1.2-1.3（kg/1)
例：已知加气混凝土的配比是水泥：石灰：砂：石膏=10：25：63：2，水泥的比重为3.1，氧化钙60%，石灰比重取3.1，有效氧化钙75%，砂子比重2.65，石膏比重2.3，废浆比重1.25，水料比0.65，浇注温度45度，求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设：单位体积废料浆中固体物料为X（kg/1)
例：已知加气混凝土的配比是水泥：石灰：砂：石膏=10:25:63:2，水泥的比重为3.1，氧化钙60%，石灰比重取3.1，有效氧化钙75%，砂子比重2.65，石膏比重2.3，废浆比重1.25，水料比0.65，浇注温度45度，求废浆中固体物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
设：单位体积废料浆中固体物料为X（kg/1)、含水量为y(kg/1)。
则，单位体积废料浆中各组分绝对体积之各应为1.即：
（0.1X3.1）+（0.25X3.1）+（0.63X/2.65）+（0.02X2.3）+（y/1)=1
各组分重量之和应等于废料比重1.25，即：
X+Y=1.25
得：Y=1.25-x代入前式得
（0.1X/3.1）+（0.25X/3.1）+（0.63X/2.65）+（0.02X/2.3）+（1.25-x）=1
整理得：X=0.39（kg/1）
Y=1.25-0.39=0.86（kg/1)
这时，废浆重量百分比浓度为31.2%，各物料配方根据
M=ro-B MX=mPx计算
水泥结合水：B1={[10%（500-B）X60%]/56X0.8}X18
石灰结合水：B2={[25%（500-B)X75%]/56}X18
B=B1+B2=38.74千克/立方米
干物料：m=ro-B=500-38.74=461.26千克/立方米；
水泥：M水泥=MP水泥=461.26X10%=46.1千克/立方米；
石灰：M石灰=MP石灰=461.26X25%=115.3千克/立方米
砂：M砂=M（P砂-P废）=461.26X（63%-5%）=267.5千克/立方米
石膏：M石膏=MP石膏=461.26X2%=9.2千克/立方米
废料浆：M废=MM废=461.26X5%=23千克/立方米
（M废=23/0.39=59（1/立方米）
（折算成重量的废料浆为：23.1/31.2%=74kg）
用水量：W=Mo-V废x Y=461.26X0.65-59X0.86=249.08（千克/立方米）
铝粉量：已知标准状态下，1g铝粉的理论产气量为：
V45=V1X（T2/T1）=1.24X{273+45}/273）=1.44（1/g)
设1立方米加气混凝土总体积V=10001，基本材料的绝对体积为V废。
则V基=（46.1/3.1）+（115.3/3.1）+[（461.26X63%）/2.65]+（9.2/2.3）+461.26X0.65=469.02（1）
铝粉发气气孔体积：
V孔=V-V基=1000-469.02=530.98（1）
根据M铝=V孔/（V2xK)
铝粉量为：
M铝=530.98/（1.44X0.90）=409.7（g)
（根据产品说明，铝粉活性铝含量为90%）
至此，加气混凝土的配方全部计算得出。需要特别提出的是，以上计算是理论上的用量，并没考虑搅拌机余料及面包头余料。实际
上，生产中石灰等原材料波动相当大，使生产中料浆的稠度、浇注浊度随之波动，导致配方的频繁更改，而往往更改配方落后于生产。因此，一些企业在积累了相当生产经验以后，均以一套简单的近似计算来确定配方，并在生产中随时调节各原材料的用量，以适应工艺参数的要求，保证产品质量，现仍以上题为例。
根据生产经验，考虑到搅拌机余料，面包头及结合水等因素。单位体积用料量按体积密度干物料量加5%的余量计算。
即干物料总量：M=ro（1+5%）=500X1.05=525（千克/立方米）
废料浆：根据经验数据，5%的用量约为25（千克/立方米）
即比重1.25时，体积取V废=60（1/立方米）
其中含水：W废=50（千克/立方米）
配料用水：W=Wo-W废=525X0.65-50=291.25(千克/立方米）
水泥：M水泥=MP水泥=525X10%=52.5（千克/立方米）
石灰：M石灰=MP石灰=525X25%=131.25（千克/立方）
砂：M砂=MP砂-25=525X63%-25=305.75（千克/立方米）
石膏：M石膏=MP石膏=525X2%=10.5（千克/立方米）
铝粉：500千克/立方米的加气混凝土，铝粉膏用量取9/万
M铝粉=525X0.9‰=0.473（千克/立方米）
根据以上结果，以生产实际采用的模具规格（有时模具较小时，以2模为一搅拌单位）计算体积，就可求得实际投料量。在生产中，配合比常因工艺控制参数，生产成本等作适当调整，调整的依据之一，就是保持已知配合比的C/S，对有关原材料进行调整。
