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河南中联华珠机械设备有限公司主要生产加气混凝土设备、加气块设备、免蒸加气砖、加气砖设备、轻质砖设备、免蒸加气块、空翻切割机、地翻切割机、球磨机等配套设备。河南中联华珠机械设备有限公司以生产大，中型系列建材设备为主，集研发，制造，销售为一体的股份制企业 华珠机械汇集了一大批锐意进取并代表着领行业水平的管理、科研精英，现有高职级工程师12人，工程师25人，高职级技师98人，在线员工300余人，公司非常注重新产品、新技术的开发，并不断吸收国内外先进的管理思想，切实打造高职业级的员工团队。
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一、加气砌块生产线设备特点介绍：
加气砌块生产线设备生产的产品是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
二、加气砌块生产线设备（又名加气砖设备，轻质砖设备）生产工艺流程：
1、加气砌块生产线设备原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气砌块生产线设备原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经 螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注 搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气砌块生产线设备初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气砌块生产线设备蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
1、切割机的精度要把握好。不可因为人工挂丝的失误，造成大尺寸的偏差。
2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况，进行分析调整，还可以做出试验小样。
3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和保养。尤其注意，保证空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。
4、轴承的清洗。一般情况下，平均两个月清洗换油一次。
蒸养车易损件要经常维护，发现损坏部件需立刻更换。把握好加气砌块生产线设备的运动状态和好的原料才能生产出加气砌块生产线设备制品。把握好细节才能使加气砌块生产线设备发挥优势，又能提高加气砌块生产线设备制品的市场销售量。
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