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加气块设备

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加气混凝土砌块生产线

加气混凝土砌块生产线

产品描述: 加气混凝土砌块生产线是墙体材料更新与建筑节能的重要组成部分,可代替粘土砖, 加气混凝土砌块生产线 是近年中大力发展的一种新型轻质建筑材料,质量轻,保温性能好,吸音效 加气块设备厂家

产品详情

加气混凝土砌块生产线是墙体材料更新与建筑节能的重要组成部分,可代替粘土砖,加气混凝土砌块生产线是近年中大力发展的一种新型轻质建筑材料,质量轻,保温性能好,吸音效果好,且具有的强度和可加工等优点。
 
加气混凝土砌块生产线
 
加气混凝土砌块生产线的生产工艺:
1、加气混凝土砌块生产线原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理;粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。石膏按比例经人工计量后,制成浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
 
加气混凝土砌块生产线
 
4、初养和切割;浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气混凝土砌块蒸压及成品;坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
 
加气混凝土砌块生产线的工艺参数:
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比,水泥:生石灰:砂:石膏=8% :19% :70% :3%,铝粉膏:450克/立方米,外加剂:400克/立方米 
4.水料比 0.60
 
加气混凝土砌块生产线
 
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期为6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停,静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃  静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度,进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

加气混凝土砌块生产线技术参数:
生产线环节 相关设备
加气混凝土原材料处理系统 粉煤灰料斗, 
粉煤灰皮带输送机 
石灰料斗   (振动器ZG405),鄂式破碎机 
斗式提升机1
HYF—2单机袋式除尘器, 
手动螺旋闸门, 
GZ3管式电磁振动给料机 
球磨机
配料浇注系统 搅拌浇注机,变频浇筑摆渡车,配料计量斗,浆料螺旋输送器,配料浇筑楼
翻转切割系统 加气砖翻转吊具,加气砖切割机,加气砖真空吸罩,空气压缩机
静养系统 静养室(客户自建)
蒸压养护系统 蒸压釜,掰板机
自动化控制系统 模箱系统自动装置,自动切割系统,中央控制系统,控制系统电缆和桥架,搬运吊车无线控制系统,电脑监控系统

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