产品详情
粉煤灰加气砖生产线是以粉煤灰，石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料制备，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而制成的墙体材料，粉煤灰加气砖生产线产品的颜色呈黑灰色。
粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。
粉煤灰加气砖生产线主要是从砖机利用的主要原料方面来命名的，从名称可以很直接的理解。同样的道理，像灰砂砖机等名称就不难理解了。
粉煤灰加气砖生产线简介：
粉煤灰加气砖生产线是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料,砖的规格主要为240mm×115mm×53mm,强度等级为MU25、MU20、MUl5和MU10。
粉煤灰加气砖生产线除可用于建筑物墙体外，还特别适用于建筑物的基础部位和易受冻融与干湿循环交替作用的建筑部位，以及零零线以下的市政工程设施中，以充分发挥其耐水性、抗冻性、耐干湿循环交替作用性能优良的特长。
粉煤灰加气砖生产线设备包括：
搅拌机、消解仓、粉煤灰砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及电子配料机、螺旋输送机、斗式提升机、骨料称、胶带输送机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备。
粉煤灰加气砖生产线生产工艺：
原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品。
1、生石灰破碎粉磨；生石灰、石膏、废砖经颚式破碎机破碎后进入磨头仓，经仓底给料机按比例均匀地喂入球磨机粉磨成合格粉料至配料工段。
2、配料搅拌；粉煤灰、炉渣（或砂）由汽车从发电厂锅炉集渣斗运入料仓，按渣灰要求的比例与石灰粉一起送入卧式搅拌机内加水搅拌，搅拌成混合均匀的灰渣混合料。
3、消解陈化；一次搅拌出来的灰渣混合料，按一定顺序进入消化仓内消解陈化，达到一定的消解陈化时间后即可入料送至轮碾机轮碾活化。
4、轮碾活化；消解陈化完后的混合料送入轮碾机中进行轮碾、搅拌，达到破坏原料颗粒表面，使其露出新表面，同时进行混合加水，以达到成型要求。轮碾活化后的混合料即可送至成型工段。
5、压制成型；轮碾活化后的混合料送入粉煤灰砖机储料仓，经压砖机加压成型成所要求的砖坯，该砖坯由人工按一定的码坯方法堆码在蒸压小车上，堆码满一车后，推入编组静停道上静停编组，等待进入高压釜蒸养。
6、高压养护；堆满砖坯的蒸养小车经编组静停够一釜数量，即可拉入釜内，关闭两端釜盖，排出釜内空气，然后按制定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸压养护的压力较好为1.5Mpa。
我公司拥有一支经验丰富、技术精湛的销售服务队伍和完善的粉煤灰砖机销售服务网络，在多个城市设有客服网点，客服方式灵活多样，粉煤灰加气砖生产线除采用传统的销售服务方式外，还实施互联网销售，跟踪作业服务。客户购机前，公司免费派工程技术人员到现场为用户规划场地，设计较佳流程和方案，购机后，公司将免费指派专业的售后服务人员到达粉煤灰加气砖生产线现场指导客户安装调试和规划管理粉煤灰加气砖生产线。
粉煤灰加气砖生产线：
粉煤灰加气砖生产线：
| 规格型号 | 430型 | 850型 | 1100型 | 1250型 |
| 大工作压力（KN） | 4300 | 8500 | 1100 | 1250 |
| 液压系统大油压（Mpa） | 29.5 | 28.0 | ||
| 装机容量(Kw) | 44 | 74 | 75 | 75 |
| 每次成型实心砖块数240x115x53 | 12 | 24 | 32 | 36 |
| 每次成型空心砖块数240x115x90或115(空心率25%) | 6 | 12 | 16 | 18 |
| 自动码坯机/一次码坯（标砖） | 48块 | 48块 | 64块 | 64块 |
| 步进皮带机BJ850型 | 配套 | 配套 | 配套 | 配套 |
| 蒸养小车顶推进机BP1000型 | 配套 | 配套 | 配套 | 配套 |
| 单机小时产量（按实心标砖计） | 3600-4300块 | 5400-5760块 | 5760-7200块 | 6480-7640块 |
