加气混凝土设备预养部分是生产过程的重要环节之一，该线预养过程存在的主要问题是：原有的预养窑是每条可存放7个模具车，两条预养窑循环使用，一车顶进一车，两车入窑时间间隔在10min左右，而坯体发气时间大多控制在20min左右。在顶进的过程中，前面的模具车会因后车冲击产生晃动。此时坯体发气尚未结束，模具车的晃动极易造成坯体的分层、断裂和气泡结构的破坏，造成产品质量下降，甚至造成废品。如果放慢速度又不能满足产量的要求。而生产线如要达产．生产节拍应控制在每7min浇注一模，现有两条预养窑不能满足发气时间的要求。
改造方案：
原设计有一条备用轨道。作用是模具车检修，改为生产用的第三条预养窑，这样发气时间和产量都能得到保证。把备用轨道纳入生产轨道，在上面搭建预养窑．并在预养窑中加入推拉小车，用于推拉模具车，构成模具车循环；
将原来预养轨道上的牵引小车，更换为国产电机减速机，增加变频器，提高模具车传送平稳性；
三个预养窑循环使用，每一个模具车静养时间为20min．待坯体发气结束后再进下一个模具车，这样就可以解决模具车在浇注过程后晃动的问题，从而保证产品质量。
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