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六安加气砖隔断厚度

作者:admin时间:2019-10-31 07:02点击:

轻质砖隔墙是指利用轻质砖或轻质砌块通过专用粘结剂砌筑形成的用于建筑物隔断的非承重墙体。因其具有重量轻、强度高,而且耐水抗渗、隔音防火、保温隔热、绿色环保、施工快捷,多年来受到国家墙改政策的大力支持和市场的广泛认同,已成为新型建筑材料的一个重要组成部分


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标准砖是粘土烧结的红砖,标准砖的尺寸:115mm*240mm*53mm,也有相同尺寸的灰砖;轻质砖是加气混凝土砌块,比较轻,砖的强度也没有标准砖高,轻质砖一拳就可以打烂,不过你砌墙后抹灰后强度还算可以,轻质砖隔音、保温效果较好。
家庭装修用轻质砖作为隔墙,有以下优点:
1.保温
轻质砖做外围装修结构时,不用辅助保温材料就能满足保温节能要求,用厚度4cm的轻质墙砖就能达到24砖墙的保温效果,提供舒适安逸的家庭居住环境;
2.抗渗
轻质砖内部结构小孔均匀封闭,有效阻止水分子扩散,若家庭装修采用外墙粉刷时,抗渗性比烧结粘土红砖砌体高85%;
3.防火
轻质砖的原材料及产品本身均为无机物,是理想的防火材料,100m厚度的墙体防火能力达到4小时以上,可用于防火墙工程;
4.隔音
墙体厚度及表面处理不同,可隔音30-50分贝,也是良好的吸音材料。
轻质砖适用于大型浴场、酒店、家庭隔断墙,产品适应性优越,可防火、隔热吸音、隔热防潮等。
 



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1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料
加气块制品制作的五大流程
加气块制品制作的五大流程
斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅
加气块
加气块
拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述,加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说,是复杂,同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广,加气块制品的价格也较贵点,主要用到高层建筑。



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