新型加气块的改进特点

       为了更适应我们的现状，结合国外先进工艺来改进出更加适合我国是新型加气块的改进特点，并且得到了全行业的认可。在此，为广大客户解释一下新型加气块的改进的特点和与最原始的加气混凝土砌块设备生产工艺的区别。

　　我国从1971年引进国外公司的技术装备进行测绘、消化吸收，开始了加气混凝土设备工艺装备的开发使用，研制出中国建筑东北设计院的加气混凝土设备6m翻转式切割机组：上海杨浦的加气混凝土设备4m“预铺钢丝卷切式”切割机组：北京建材设计研究院的加气混凝土设备3.9m“预铺钢丝提拉式”切割机组：常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的加气混凝土设备“海波尔”切割机组。


　　1、现有技术存在的问题：几十年来，国内外加气混凝土设备工业设备不断更新改造，有了非常大的变化。然而，这些改造大都集中在切割设备方面，整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注（坯体初凝）后脱模切割，生产实践中存在以下几个技术问题。
 

    现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。
    现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料配比、水料比出现误差，加气混凝土设备，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品成品率。
    现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。几十年来，技术人员研制出各种不同形式的切割设备及工艺，但都很难保证切割成品率达100％。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。


       由于现有技术存在上述问题，我国百余家加气混凝土砌块厂中，仅有少数几家设备先进、管理严格的大型企业，能够控制产品成品率达到95％以上，而大多数厂家产品成品率一般在80％~90％，一些设备落后的中小企业，产品成品率更低。

 
　　2、加气混凝土设备生产新工艺：为解决现有技术生产加气混凝土砌块中存在的上述问题，笔者通过改革创新，研究开发出加气混凝土设备生产新工艺，取得很好的效果。


       模具的改进


　　加气混凝土设备生产新工艺的模具由4个模框、1个模底板、连接模框和模底板的连接件组成。4个模框借助与模底板相连的可转动连接件，能够自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时恰好与模底板四边垂直连接。而4个模框彼此之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。
      
       为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板结合处，以及4个模框彼此紧密相连处镶有密封橡胶条，为了保证模框与模底板连接的垂直度，在模框连接处设计了定位销。插入定位销，拧紧模框连接螺栓就完成了模具组装。实践证明新模具既解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模。

        空翻切割工艺改良

      加气混凝土设备之空翻切割机是引进国际最新空翻切割工艺，结合国内实际情况进一步的研发改良，对坯体翻转90度进行翻转横向，纵向切割，切割精度更高；切割速度控制更精确，加气块设备之空翻切割机采用变频调速，应用于对切割机切割车行走速度、横切机升降速度和切割摆动速度的调整，保证切割过程更稳定进行；纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短；纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；