在毛主席无产阶级革命路线指引下,通过全广职工的努力,目前工厂的生产量已经超过了设计能力(设计年产里为3000万块),产品质里.良好,砖的标号稳定在互邢号,工厂成本·逐年下降,一九七二年砖的平均成本达到32.32元/千块。蒸压加气砼砌块系采用石灰和砂子(河砂、海砂、山砂)为主要原料,经过加水搅拌、消化、成型、高压蒸汽养护而成的墙体建筑材料。它与粘土砖相比有很多优越性。
蒸压加气砼砌块的生产不使用粘土,不破坏农田良土,生产可不受季节限制,容易做到生产过程机械化,砖的外观整齐,还可生产各种彩色砖、空心砖及多孔制品,砂子又是一种地方资源,来源广泛。因此,灰砂制品是一种有较大发展前途的瑞体建筑材料。
原材料的技术要求蒸压加气砼砌块的强度主要是靠砂子中的5102和生石灰中的活性CoO在8贬g/cm:压力的饱和蒸汽中(17.45°C)起水热反应,生成水硬性的水化矿物而形成的。几年来,根据我厂的工艺技术条件和原材料资源的实际情况,在生产中对生石灰和砂子的技术要求如下。
生石灰我厂生产用灰系自烧生石灰孟由于资源的限制与其他兄弟厂相比较,生石灰的质里较差。
但几年来实践证明,只要措施得力,工艺技术条件控制得好,劣质生石灰也可以生产出优质的蒸压加气砼砌块对出窑的块灰要作外观检查,控制欠烧灰小于20%,过烧灰小于10%。生产实践还证明,尽可能采用缎烧适度的新鲜块石灰,若生石灰受潮风化后再使用,会降低产品的质盘。
砖坯外形及单,我厂对砖坯外形尺寸控制为长度:240士1mm,宽度:115士1mm,厚度:53士Zmmo砖坯单重控制为275。~2850克/块。
燕压制度生产实践证明,成型码放好的砖坯在蒸汽养护前停放搁置时间长了,则暴露在大气中的砖面经蒸压养护后会变成黄色;而刚成型码好的砖坯蒸压养护后仍保持白色。由此看来,蒸压加气砼砌块坯在成型后不宜长期停放搁置于空气中,这样会影响砖的外观色泽,至于是否会影响砖的质最还有待于进一步研究。
在我厂现有的生产条件下,为提高蒸压釜的周转率,增加产量,并节约用汽,节省煤炭,采用升温1。5小时,恒温5。5小时,降温1.5小时的蒸压制度较为适宜。为了更好地挖掘蒸压釜的潜力和提高生产效率,我们正在摸索更合理的蒸压制度。四、造成废品的类型与原因通常造成蒸压加气砼砌块废品和外观不符合要求,有以下几种原因导致的。
断裂
(1)砖坯成型后不按一定堆码方式码放,有架空花码的砖坯则易断裂
(2)蒸压小车车面不平整,加之小车滚动轴承不灵活,使小车在运输过程中有震动,致使靠近蒸压小车车面几层砖出现断裂。
裂纹
(l)成型时压砖机装料过多,砖坯产生过压现象,使砖坯条顶面出现裂纹。
(2)压砖机砖模板己磨损,使砖坯在顶出砖模时挤裂。
(3)坯料成型水份过大,养护时与蒸汽直接接触的表面易产生裂纹。
(4)坯料消化不完全或有灰球存在,蒸压时因石灰吸水体胀,使砖坯出现裂纹。
(5)坯料含有杂草杂木等有机夹杂物,蒸压时有机夹杂物膨胀,使砖坯出现裂纹。
水泡坯料的成型水份过大,在蒸压过程中,直接与蒸汽接触的砖表面往往由于内部水份急剧蒸发而出现水泡。
容易掉角
(1)坯料活性过小,砖坯强度低,易缺棱掉角。
(2)砖机料箱刮刀磨损,使填料时模孔边角填料不足,出现边角疏松。
(3)成型工码坯时不慎,碰掉棱角。
砖坯厚薄不一
(l)砖机加压活塞填板已磨损,以致冲压高度不够使砖坯变厚。
(2)砖机加压活塞填板太高,以致冲压高度增加而出现薄坯。
(3)成型水份过大,使压出砖坯增厚。
(4)加料过多而使砖坯变厚。
砖坯飞边压砖机的上压板已磨损,使砖模套与上压板间隙过大,出现砖坯飞边。
上述各项废品往往占生产总盆的2~5%,而在其废品中,以断裂及裂纹废品为主,约占废品量的70~90%
抗千纽交替循环性能将蒸压加气砼砌块放入15~20°C水中浸泡至恒重,再将该砖放在105士5°C烘箱中烘6小时后,放在15~20°C水中泡6小时,反复作25次,砖的棱角变得较为园滑,其他表面无明显变化,强度反而提高。同上法作50次干湿交替作用,砖的缺棱掉角现象t匕25次稍有增加,强度仍有所提高
蒸压加气砼砌块经二氧化碳作用后强度均有所增长。
附热性我们曾在实验室进行了蒸压加气砼砌块热稳定性和受热后的残余强度试验。即将蒸压加气砼砌块在105士5°C的烘箱中烘至恒重,冷至室温,然后在高温炉中按100~150°C/时的速度升温到预定温度后,恒温3小时,取一半试件浸入15~20°C水中冷却以作热稳定性试验,另一半试件随炉温降至室温以作残余强度试验
试验表明蒸压加气砼砌块随着温度上升,其表面颜色由淡灰白色转变为粉红色,并越来越深。
当升温至600°C时砖表面有明显可见裂纹,由此可见蒸压加气砼砌块可以应用在400°C以下的一般建筑部位
目前,我厂在生产上还存在一些问题。主要是:蒸压加气砼砌块的匀质性较差;部分工序操作岗位上粉尘浓度较大。往往在同一批砖中,有的砖抗压强度高达30okgc/m`以上,个别的砖也有低至IO0kg/m。造成匀质罄的主要原因是:石灰石质量波动较大;由于料仓易结拱,造成仓下配料设备计量不准,消化仓卸料不均匀,使二次搅拌机加水量难于控制;由于坯料成型水份变化,造成砖坯密实度波动。还有机械设备的维修工作必须抓紧。这些问题有待于今后努力解决
